从上世纪六七十年代“家家机织声，户户忙手钩”的传统编织到“中国江北最大的毛衫加工基地”，再到全成型电脑横机数量超过1500台的“中国一线成衣毛衫智造基地”，从“大”到“智”，海阳毛衫产业已在风风雨雨中走过50余年。

面对纺织行业国内外市场发生的深刻变化，海阳坚持与时俱进，加快整个产业增品种、提品质、创品牌步伐，以一根细纱线“织”出百亿大产业。

设备更新技术向“绿”纺织行业焕新颜

近日，在烟台亚琦纺织有限公司（以下简称亚琦）展厅，绚丽多彩、琳琅满目的针织物按色系依次排列摆放，涵盖了男女童装等各年龄段、风格与尺码，兼顾实用性与审美性。

“2017年我们设立了上海研发中心，结合最新的时尚元素、流行趋势以及客户需求，每年会出500多个新款。”亚琦总经理车延峰说，今年1月11日引力一号火箭发射时，公司生产的纯羊毛围巾还作为特色城市伴手礼送给嘉宾，得到不少外地游客的喜爱。

近几年，消费者的服装需求向品质感进阶，更看重面料质感和剪裁精致等细节，而无缝针织衣物不受缝合线对针织品弹性的束缚，集舒适、时尚于一身，颇受广大消费者的喜爱。

在亚琦无缝服装展厅，工作人员王雅亭拿起一件毛衫介绍说，服装行业对原料的加工损耗、对能源的需求以及产品的包装运输等都会消耗自然资源，产生碳排放，造成污染。“无缝工艺可以做到一件衣物需要一克纱线就用一克纱线，更符合节能环保理念。在消费升级趋势下，手感柔软、弹性优良、平滑耐穿的服装逐渐成为市场新宠。”

一件衣服如何实现无缝编织，一线成衣？在英伦智能织造工厂可以找到答案。

140台世界先进的日本岛精全成型电脑横机正在自动运转，只有几名工人在巡视维护。只见针头穿着丝线快速来回，编制成型的毛衣从机器口缓缓滑出。从极细的羊绒、羊毛，到较粗的麻料，各种材质的线料都能在全成型电脑横机上自由驰骋。运用“一线成衣”技术，输入编写程序，一台机器“吃进”毛线一小时后，一件普通款式的针织成衣便可以被“3D打印”出来。

“个性化定制是未来的发展趋势。”车延峰说，在服装行业中，个性化定制可以通过智能制造技术实现高效定制生产。“智能化生产线改造可节省人工50%以上，产能提高60%，达到每月12.5万件的生产水平。”

创新举措政企发力特色产业集群迎来新机遇

“比往年早些，今年4月份开始，海阳毛衫产业就进入忙季，我们一直在加班加点赶制出口欧美成衣订单。”时值5月，亚琦业务部孙嘉玮正忙着与客户沟通对接样衣尺寸表。

不仅是亚琦，在海阳各毛衫厂，都是一片忙碌景象，走进舒雅服饰的加工生产车间，实时更新的看板，忙而不乱的身影，工人们正加紧赶制各类订单产品。“一些客户追加的订单催得急，工人们两班倒，我们得抓紧完成工期。”舒雅负责人刘建良说。

企业的忙碌，毛衫的创收，得益于海阳政府的不断努力。近年来，立足针织毛衫产业实际，海阳创造性开展产业转型工作。海阳市委、市政府先后出台了十余个专项扶持政策，“点线面”协同发力，推动产业高质量发展行稳致远。

据悉，海阳市政府牵头注册“海阳毛衫”集体商标，充分发挥政府主导作用，引导和鼓励企业参与设计，慈星一线成型研究院、杰瑞纺织设计研发中心、毛衫产业创新园、毛衫大厦等一批高质量设计研发中心和公共服务平台纷纷涌现。海阳毛衫企业累计注册服装类商标150余个，其中，“千力经纬”“申士”“新雨”荣获“山东省著名商标”称号，为毛衫产业高质量发展注入新动能。

同时，海阳市大力实施国内国际双循环战略和品牌战略，定期组织企业参加国内外展会，集中推介“海阳毛衫”。2023年，海阳共计组织100余家企业参加中国国际针织（春夏）博览会、第五届中国童装产业博览会、日本大阪AFF服装展等不同类型的展会和交易会，引导企业奋力拓展国际国内两个市场。

传统产业向加快形成新质生产力的目标转型升级，离不开青年人才汇聚而成的动能。“在人才培育方面我们更加注重对本土人才的培养和使用。”海阳市工信局副局长于涛说。

经过一路爬坡过坎，如今毛衫产业形势如何？

“围绕‘数字赋能’‘智能制造’等方式，海阳毛衫在资源整合、产品培育，改革改制和创新发展等方面取得了显著成效。”于涛表示。如今，海阳拥有针织毛衫企业450余家、个体加工户5000余家，从业人员12万余人，年加工毛衫4.5亿件以上，年销售收入超180亿元，先后被授予“中国毛衫名城”“最具品牌价值产业集群”“首批山东省轻工纺织行业数字‘三品’示范县”等称号。

转型任重道远，2024年，海阳将全方位提升海阳毛衫知名度和美誉度，以政府名义设立“海阳印象·海阳毛衫”营销平台，积极探索产业链集成创新的新模式，在产业招商方面实现新突破，全面提升海阳毛衫产业的整体影响力、品牌竞争力和国际话语权。

（通讯员姜祥徐盛世林红秀）